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名 称：江苏中跃涂装设备有限公司
负责人：朱经理
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地 址：盐城市亭湖区盐东镇庆丰工业园
1 .涂装生产线逆工序溢流水清洗
脱脂或磷化后，涂装生产线为了清洗附着在工件表面的化学药品，需要多次水洗。依次向前段水洗槽溢流供水， 为了节约用水，将涂装生产线预处理的各水洗工序设计为两个节水单元，将清洗水从以前的各工序槽分别排出变为单元排出，采用后段水洗供水，排出到地沟，提高了清洗水的利用率。
在部分涂装生产线的工艺设计中，脱脂和磷化分别用后冲洗的水补水，以进一步节约用水。 不直接添加新鲜的工业用水，节水方法现已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。
2、合理采用新设备，延长储罐液更新周期
1)在手工预清洗站增加高压放水枪的预清洗，减轻涂装生产线后续工序的处理负担。
2)在热水洗和预脱脂工序中增加悬浮液分离装置，及时去除槽液中的铁粉、泥沙等杂质。
3)在预脱脂和脱脂工序中增加油水分离装置，及时分离脱脂液中的油脂，延长了脱脂液的寿命。
4)在涂装生产线上增加袋式过滤器，过滤罐液中的杂质，保持罐液清洁。
3 .减少涂装生产线工序之间的皮带液量
改善被处理物的结构，减少工件的带液量，改变安装和输送方式，尽量消除工件的涂装生产线预处理和电泳中的凹槽现象，大大减少预处理和电泳后水洗的用水量。
4 .涂装生产线采用新材料，延长槽液寿命
涂装生产线传统溶剂型中面漆的VOC排放量大，因此，是对环境的严重污染。 特别是粉末涂料采用干式涂装设备，因此取消了循环水系统，发达国家的涂料行业正在研究开发能够减少环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固含量涂料，实现了节水和节能的目的。
