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涂装生产线的废物处理

2021-11-20 09:05:14

涂装生产线的废物处理

涂装生产线主要是预处理代码(电泳漆是先开发的水性涂料,特点是涂装功率高、经济安全、污染少、能够完全自动化处理。 泳漆涂装前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、饰面线及其干燥系统构成。 涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地板滑块相结合的机械化输送方法,工作稳定、快速,采用PLC可控编程,根据生产技术的实际要求编程控制——实施现场总线基地监控,实现了对派对的监控,那么,跟着涂装生产线厂家一起了解下涂装生产线的废物处理吧!
涂装生产线的污染有废气、废水、废渣和噪音。 目前,我国涂装生产线的废气主要是预处理、涂装室、调平室、单调炉排放的废气,排放的污染物大致有以下几种:形成光化学烟雾的有机溶剂、排放恶臭的涂料蒸发成分、热解产物和反应产物、酸碱雾、喷砂使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料是处理有机溶剂污染的有用的方法,尽量减少有机溶剂的使用量,降低有机溶剂废气的处理量,综合处理含高浓度有机溶剂的废气,稀释后排放到大气中; 对生产线单调固化炉排出的高浓度、小风量有机溶剂废气,一般采用焚烧法、催化焚烧法、吸附法进行处理。
废水主要来源于涂装预处理中的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳中的废水。 水性中涂涂料的涂装室及清洗中的废水,用面漆室循环用水定时排出的废水。 一般将废水合并到地下室,根据污水种类分别处理。 中和、沉积、过滤、排放含酸碱废水; 采用电解法和化学还原法对含有六价铬(Cr6-)的废水进行处理; 涂装室的废水,无论是水性涂料还是溶剂型涂料的废水,都要添加漆雾凝聚剂进行处理。 漆酶自动排出,处理后的废水继续循环利用,漆酶与焚烧或其他工业废物一起处理。
漆酶絮凝剂大多由中分子量的阳离子聚合物构成,电荷非常高,能够对漆酶滴产生强的吸引力。 漆滴被“捕捉”吸附后,使用极性不同的亲和性将漆滴完全包裹,穿透漆滴,损伤涂料的作用基,完全消除粘性,使被包裹破碎的漆滴上浮。 水雾凝聚剂大多由分子量数千万的聚合物构成,通过分子间的“交联”作用,将损伤的水雾和杂质聚集在较大的基团上,使其牢固粘接,提高机械脱水的功率。 凝聚剂还能中和体系的电荷,坚持体系中的离子平衡,且分子量大,加速凝聚基在体系中的上浮速度,变成灰浆浮在水面上。废渣主要是处理漆渣、废水中的沉积物,一般可以用板框过滤器去除水质,运到专用的废渣堆放场。
由于噪声源主要来自鼓风机和输送装置,因此生产线上需要选择符合噪声要求的鼓风机和输送装置,在涂装工厂内部安装吸音材料。 随着时代的发展,涂装生产线的控制系统不断改进,对控制系统的可靠性要求越来越高。 因此,涂装生产线的电气控制一般是复制控制,可以由各电子设备柜控制,也可以由基站室全线控制。 基地控制室和烘烤机一般装有微机,可以准确控制单调固化炉体各区的温度。 基地控制室还可以设置电视监视器,显示、记载升降温度曲线,随时设定、修改参数,根据各工件的不同调整温度,使其与涂装颜色不同。 罐液可以用热电偶控制。 涂装生产线上的所有电机一般都设有双重保护,与主控制联动。 在任一电动机发生问题时,控制柜和基地控制室均可发出警报,设备发生故障时,全线自动停止,确保作业安全。

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