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涂装设备工艺布局中的典型过错
涂装设备的工艺安置对涂装线的使用有重要影响。 下面涂装生产线厂家将讲解涂装设备工艺布局中的典型过错。
一：输出规划程序达不到：
有些规划没有考虑涂装设备的悬挂方法（不同的涂装挂件要考虑不同的悬挂方法）、悬挂间隔、向上 和下坡搅扰水平转弯间隔、废品率、涂装设备利用率、产品峰值产能等，也不考虑出产时刻。 这将导致不符合规划准则的出产。
二、涂装设备的工艺时刻存在必定的误差
为了降低成本，一些规划者往往通过减少工艺时刻来到达目的。 常见的有： 1、涂装出产线前过渡期不行长，会形成液体越线； 2、固化过程中未考虑详细加热时刻，导致固化不良。 3、油漆流平时刻缺乏，形成漆膜流平不充分； 4、固化后冷却时刻缺乏，导致涂装过程中工件（或下部）过热或固定不充分。
三：输送设备规划不妥：
从规划的角度来看，这种工件的输送方法有很多种。 假如规划不正确，很容易对出产才能、工艺操作和上下零件产生晦气影响。 常见的是悬挂链运送，其承载才能和牵引才能需求计算和干与图。 链条的速度也需求与设备相匹配。 涂装设备还要求链条的稳定性和同步性，规划时应适当考虑。
四：涂装设备挑选不妥：
因为不同产品的要求不同，设备的挑选也不同，各种涂装设备各有优缺点。 假如规划不能向用户解说，客户会在制造完成后发现涂装出产线不满意。 例如，粉体喷雾干燥隧道选用空气幕进行隔热，在有清洁要求的工件上不装置净化设备。 这种过错是涂装设备工艺布局中常见的过错。
五：涂装设备工艺参数挑选不妥：
一般来说，这类涂装出产线工艺参数挑选过错是很常见的。 首要，这是因为单个涂装设备的规划参数挑选不妥形成的。 二是对设备体系匹配注重不行。
